目前馬達(dá)的市場(chǎng)用量越來(lái)越大，傳統(tǒng)的馬達(dá)組裝方式需要大量勞動(dòng)力來(lái)生產(chǎn)，這讓企業(yè)的人工成本增加、生產(chǎn)馬達(dá)質(zhì)量及效率沒(méi)有保障。還有就是生產(chǎn)過(guò)程不可追溯，發(fā)生問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)解決，損耗量過(guò)多。所以要想跟同行對(duì)比，就必須的改變現(xiàn)在的生產(chǎn)方式。投入全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。來(lái)提高馬達(dá)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量的問(wèn)題。合利士機(jī)電設(shè)備有限公司專注馬達(dá)自動(dòng)化、智能化的裝配生產(chǎn)線定制15年。目前所研發(fā)定制的馬達(dá)自動(dòng)化裝配線正在往自動(dòng)化、智能化、模塊化的發(fā)展方向逐步升華，革新了當(dāng)前塑封電機(jī)組裝生產(chǎn)的格局。

除了實(shí)現(xiàn)智能化裝配這一塊，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)出的品質(zhì)有也有嚴(yán)格的把控。每個(gè)重要工序都有配自動(dòng)檢測(cè)馬達(dá)的優(yōu)劣，并對(duì)馬達(dá)進(jìn)行自動(dòng)化分揀，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)代替人工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)效率大幅提升。在工廠中的馬達(dá)檢查外觀工序，運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的自動(dòng)檢驗(yàn)功能，具有速度快、準(zhǔn)確度高、效率高的特點(diǎn)，由工業(yè)相機(jī)和視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)搭配而成的自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行360°外觀檢測(cè)，經(jīng)系統(tǒng)軟件分析精準(zhǔn)地判斷出布線是否合理，整個(gè)過(guò)程不到1秒，如有不良品一律將被挑選出來(lái)接受改良，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量

引進(jìn)新的電機(jī)自動(dòng)化裝配設(shè)備可直接實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)能翻番，瓶頸時(shí)間縮短，提產(chǎn)增效，降低企業(yè)成本。而對(duì)馬達(dá)行業(yè)而言，由機(jī)械代替人工，解決人口老齡化壓力，降低人工成本；降低生產(chǎn)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)率；通過(guò)投入自動(dòng)化設(shè)備這個(gè)項(xiàng)目的示范帶動(dòng)，也讓更多企業(yè)來(lái)了解、參與電機(jī)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的提質(zhì)增效。深圳合利士機(jī)電設(shè)備將持續(xù)研發(fā)定制更智能、更快速、更高效的馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備。