在早期的有刷電機中，換向器常見的槽數(shù)有12槽、16槽和18槽等；不同槽數(shù)的換向器在電機中發(fā)揮著特定的作用。隨著技術的發(fā)展，電機的性能要求不斷提高，傳統(tǒng)槽數(shù)的換向器在某些方面逐漸難以滿足需求。而現(xiàn)代電機設計趨向于使用更多槽數(shù)的換向器，其目的在于提高電機的性能和適應更復雜的工作環(huán)境，可以使電流分布更加均勻，減少電機運行中的振動、噪音以及發(fā)熱和損耗，從而提高電機的效率和功率密度。

為了能夠使換向器在電機中發(fā)揮更大的作用，其組裝精度不可小覷。精細的組裝工藝能夠確保換向器的穩(wěn)定性和一致性，從而為后續(xù)電機性能的發(fā)展奠定堅實基礎。合利士通過引入先進的自動化技術和精密的傳感系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度的換向器組裝，確保換向器與轉子精準組裝。在換向器組裝機上的關鍵工序包括其送料系統(tǒng)、壓裝機構、吸塵清理、視覺檢測等，每個步驟都至關重要，以確保換向器的精確裝配和電機的高效運行：

合利士作為電機智能裝備解決方案的供應商，憑借豐富的電機裝配技術經驗和不懈的技術創(chuàng)新追求，不僅在傳統(tǒng)12槽、16槽、18槽換向器組裝技術上駕輕就熟，更是拓展至24槽等多槽換向器的精準組裝。我們致力于為國內外新能源汽車、汽車電動零部件、軌道交通、航空、家電、工業(yè)、機器人等行業(yè)提供數(shù)智化、智能化的電機裝備整體解決方案。助力企業(yè)提升產品質量、實現(xiàn)成本效益最大化，為汽車制造業(yè)的發(fā)展提供強有力的支持。